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SC系列振动筛安装调整说明

[ 时间:2014-01-27 点击:1543 ]
一、机械安装
  当本机械被安放特定位置后,本机械必须处于水平位置,否则,会影响本机的运转。
二、运转前检查
  1机身是否处在水平状态。
  2机座是否固定妥当。
  3细网是否铺平。
  4机身框架的束环螺丝是否锁紧。
  5进料管与筛网间的距离是否足够。
  6机身是否接触到其他物品。
三、运转时注意事项
  1是否有异常杂音。
  2电机是否依机身箭头所示的方向转动。
  3细网是否太松。
  4电机电流是否正确,是否单向运转。
四、如果第三项所示的各款都没有问题,则可以把少许需要筛分或过滤的原料,倒入筛网中心位置,视原料的流动方向,角度,速度及处理量等加以调整机械。
  1调整下部偏心块的角度。
  2加减上下部偏心块的重量。
  3配置胶球及胶环。
五、换网方法
  1先把束环螺丝松开卸下上框,把已破损的细网取下,代之以新的细网。
  2把细网平铺在粗网上,重新把上框放回原位,在四周用手把细网拉紧。
  3束环重新套上,把束环螺丝锁紧。
  4用软锤子均匀敲打束环四周,再将铜螺母锁紧,换细网即告完成。
六、故障排除状态
  1、电机运转不良
  (1)确认电源对策:◎打开开关
  (2)电缆线长度不足使接触不良对策:◎换电缆线
  (3)电缆是否断线对策:◎换电缆线
  (4)单相运转而线圈烧掉对策:◎换电机
  (5)注入过多润滑油对策:◎持续运转
  2、异状声音
  (1)束环螺丝未锁紧对策:◎锁紧铜螺母
  (2)束环未完全嵌合对策:◎锁紧铜螺母
  (3)基台不稳定对策:◎稳定基台
  (4)弹簧断掉对策:◎更换新弹簧
  (5)机体与其它硬体接触对策:◎挪出空间约10公分
  (6)排料口与它物接触对策:◎使其不接触
  3、原料无法自动排出
  (1)电机运转方向错误对策:◎调整电源线相距
  (2)上下偏心块的夹角过大对策:◎使角度小于90度
  (3)上下偏心块装置错误对策:◎重偏心块在上轻偏心块在下
七、机械保养
  日常保养:
  1、启动前:(A)检查粗网及细网有无破损(B)每一组束环是否锁紧
  2、启动前:
  (A)注意有无异常杂音
  (B)电流是否稳定
  (C)振动有无异状
  3、使用后:每次使用完毕即清理干净
  定期保养:
  ①定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因为振动而产生损坏或螺栓松动。
  ②电机每运行两周左右,必须补充一次适量的3号锂基润滑脂(ZL-3)。累计运行1500小时,检查轴承,若损坏应立即更换。
八、振动电机使用说明
  (一)本系列电机满足下列条件时,能连续输出额定激振力。
  1、振动加速度:不超过7g(g:重力加速度)
  2、环境温度:不超过40℃
  3、海拔:不超过1000M
  4、电源频率:50HZ
  5、电压380V(SH200A、SH-450、额定电压220V)
  6、温升:小于80K(电阻法)
  7、防护等级:IP55
  8、绝缘等级:F级
  9、接法:Y/△
  10、工作方法:SI
  (二)安装前的准备
  1、检查电机铭牌是否与要求相符。
  2、用500伏兆欧表测量绝缘电阻,其值应不低于0.5兆欧,否则应对定子绕组进行干燥处理,烘干温度不能超过120℃
  3、检查电机各紧固件,谨防松动。
  4、检查电机表面有无损坏、变形。
  5、检查电源,是否缺相,并空载运行5分钟。
  (三)安装和调整
  1、电机应紧固在安装面上,安装面必须光滑、平整。安装螺栓强度≥8.8级。
  2、电机水平安装。
  3、电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V,接电源时引出线电缆不允许有急折,并要求可靠固定。
  4、电机应有可靠的接地,电机内有接地装置,引线端有标志,亦可利用底脚紧固螺栓接地。
  5、激振力的调整。
  (四)使用和维修
  1、本机应装设电器保护装置。
  2、本机运行初期,每天至少检查底脚螺栓一次,防止松动。(包括电机紧固螺栓)
  3、当电机旋转方向不符合要求时,调整电源相序即可。
  4、电机应保证润滑良好,装有加油嘴的电机开始操作,每运行二周左右补充3﹟锂基润滑脂(ZL-3)一次,此后每操作600小时加注一次。加油量每次控制在15-20g。(当采用密封轴承时,电机没有安装油嘴)
  5、本机累计运行1500小时后,应检查轴承,若有严重损伤应立即更换。
  6、本机停置较长时间后再次使用时,应测量绝缘电阻,用500伏兆欧表测量,应大于0.5兆欧。
  (五)常见故障及处理底脚断裂
  A、电源接通后电机不能启动
  可能原因:
  1、定子绕组机间短路,定子绕组断路接地。
  2、定子绕组接线错误
  3、负载过重转子受阻
  处理方法:
  1、检查断路、短路接地部位并修复。
  2、检查绕组接线,并纠正。
  3、减轻负载,消除障碍。
  B、电机温升过高或冒烟
  可能原因:
  1、负载过重
  2、绕组短路
  3、绕组接线错误
  4、绕组成接线或匝间短路
  5、电机转子断条
  6、字转子相擦
  7、电源电压过低
  处理方法:
  1、减轻负载或更换电机。
  2、修复短路部位。
  3、检查绕组接线,并纠正。
  4、查出故障处并修复。
  5、更换转子。
  6、测量电机气隙和轴承磨损等,进行修复。
  C、轴承过热
  可能原因:
  1、轴承磨损或质量有问题
  2、轴承润滑脂过多或过少。型号不对或质量不好
  3、轴承内圈与配合过松或过紧
  4、轴承外圈与端盖的配合过松或过紧
  5、端盖与轴承内盖的装配质量不好
  处理方法:
  1、更换轴承。
  2、调整润滑脂。
  3、过松时,可在轴上加焊一圈金属再加工,过紧时可重新加上轴承档。
  4、放松时,可将端盖的轴承室扩大后镶套,过紧时可重新加工轴承室。
  5、拆下再装,使轴承受力均匀。
  D、电机外壳带电
  可能原因:
  1、绕组绝缘损坏
  2、绕组受潮
  3、引线损坏或尘垢太多
  处理方法:
  1、修补绝缘,并作浸漆干燥处理
  2、干燥处理或浸漆干燥
  3、更换引线,清理尘垢
  E、底脚断裂
  可能原因:
  1、地脚螺栓没有旋紧
  2、安装平面不够平
  处理方法:
  1、旋紧螺栓
  2、重新加工安装平面
  (六)运输和贮存
  电机在运输和贮存时不可倒置,不宜堆积,严防受潮。


注意事项:
  欲查询有关振动筛分过滤资料时,敬请一并提供下列资料,以便对贵客户的查询能作出最迅速、确实的回复:
  (1)处理之原料:
  △名称△料度△结构△比重△含水率△温度
  (2)使用的目的:
  △除去△杂质△分级△整料△过滤△其他
  (3)处理量(公斤或公升/每小时)。
  (4)筛网规格(mesh或mm)及筛分级数。
  (5)工作运转时间。
  (6)其他特别要求。例如:要耐高温、耐酸、或密封式筛分等。