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SC系列振动筛安装调整说明

[ 时间：2014-01-27 点击：3941 ]
一、机械安装
　　当本机械被安放特定位置后，本机械必须处于水平位置，否则，会影响本机的运转。
二、运转前检查
　　1机身是否处在水平状态。
　　2机座是否固定妥当。
　　3细网是否铺平。
　　4机身框架的束环螺丝是否锁紧。
　　5进料管与筛网间的距离是否足够。
　　6机身是否接触到其他物品。
三、运转时注意事项
　　1是否有异常杂音。
　　2电机是否依机身箭头所示的方向转动。
　　3细网是否太松。
　　4电机电流是否正确，是否单向运转。
四、如果第三项所示的各款都没有问题，则可以把少许需要筛分或过滤的原料，倒入筛网中心位置，视原料的流动方向，角度，速度及处理量等加以调整机械。
　　1调整下部偏心块的角度。
　　2加减上下部偏心块的重量。
　　3配置胶球及胶环。
五、换网方法
　　1先把束环螺丝松开卸下上框，把已破损的细网取下，代之以新的细网。
　　2把细网平铺在粗网上，重新把上框放回原位，在四周用手把细网拉紧。
　　3束环重新套上，把束环螺丝锁紧。
　　4用软锤子均匀敲打束环四周，再将铜螺母锁紧，换细网即告完成。
六、故障排除状态
　　1、电机运转不良
　　（1）确认电源对策：◎打开开关
　　（2）电缆线长度不足使接触不良对策：◎换电缆线
　　（3）电缆是否断线对策：◎换电缆线
　　（4）单相运转而线圈烧掉对策：◎换电机
　　（5）注入过多润滑油对策：◎持续运转
　　2、异状声音
　　（1）束环螺丝未锁紧对策：◎锁紧铜螺母
　　（2）束环未完全嵌合对策：◎锁紧铜螺母
　　（3）基台不稳定对策：◎稳定基台
　　（4）弹簧断掉对策：◎更换新弹簧
　　（5）机体与其它硬体接触对策：◎挪出空间约10公分
　　（6）排料口与它物接触对策：◎使其不接触
　　3、原料无法自动排出
　　（1）电机运转方向错误对策：◎调整电源线相距
　　（2）上下偏心块的夹角过大对策：◎使角度小于90度
　　（3）上下偏心块装置错误对策：◎重偏心块在上轻偏心块在下
七、机械保养
　　日常保养：
　　1、启动前：（A）检查粗网及细网有无破损（B）每一组束环是否锁紧
　　2、启动前：
　　（A）注意有无异常杂音
　　（B）电流是否稳定
　　（C）振动有无异状
　　3、使用后：每次使用完毕即清理干净
　　定期保养：
　　①定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因为振动而产生损坏或螺栓松动。
　　②电机每运行两周左右，必须补充一次适量的3号锂基润滑脂（ZL－3）。累计运行1500小时，检查轴承，若损坏应立即更换。
八、振动电机使用说明
　　（一）本系列电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。
　　1、振动加速度：不超过7g（g：重力加速度）
　　2、环境温度：不超过40℃
　　3、海拔：不超过1000M
　　4、电源频率：50HZ
　　5、电压380V（SH200A、SH－450、额定电压220V）
　　6、温升：小于80K（电阻法）
　　7、防护等级：IP55
　　8、绝缘等级：F级
　　9、接法：Y/△
　　10、工作方法：SI
　　（二）安装前的准备
　　1、检查电机铭牌是否与要求相符。
　　2、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应不低于0.5兆欧，否则应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃
　　3、检查电机各紧固件，谨防松动。
　　4、检查电机表面有无损坏、变形。
　　5、检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。
　　（三）安装和调整
　　1、电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑、平整。安装螺栓强度≥8.8级。
　　2、电机水平安装。
　　3、电机引线采用四芯橡胶电缆YZ－500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并要求可靠固定。
　　4、电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚紧固螺栓接地。
　　5、激振力的调整。
　　（四）使用和维修
　　1、本机应装设电器保护装置。
　　2、本机运行初期，每天至少检查底脚螺栓一次，防止松动。（包括电机紧固螺栓）
　　3、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
　　4、电机应保证润滑良好，装有加油嘴的电机开始操作，每运行二周左右补充3﹟锂基润滑脂（ZL－3）一次，此后每操作600小时加注一次。加油量每次控制在15－20g。(当采用密封轴承时，电机没有安装油嘴)
　　5、本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤应立即更换。
　　6、本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。
　　（五）常见故障及处理底脚断裂
　　A、电源接通后电机不能启动
　　可能原因：
　　1、定子绕组机间短路，定子绕组断路接地。
　　2、定子绕组接线错误
　　3、负载过重转子受阻
　　处理方法：
　　1、检查断路、短路接地部位并修复。
　　2、检查绕组接线，并纠正。
　　3、减轻负载，消除障碍。
　　B、电机温升过高或冒烟
　　可能原因：
　　1、负载过重
　　2、绕组短路
　　3、绕组接线错误
　　4、绕组成接线或匝间短路
　　5、电机转子断条
　　6、字转子相擦
　　7、电源电压过低
　　处理方法：
　　1、减轻负载或更换电机。
　　2、修复短路部位。
　　3、检查绕组接线，并纠正。
　　4、查出故障处并修复。
　　5、更换转子。
　　6、测量电机气隙和轴承磨损等，进行修复。
　　C、轴承过热
　　可能原因：
　　1、轴承磨损或质量有问题
　　2、轴承润滑脂过多或过少。型号不对或质量不好
　　3、轴承内圈与配合过松或过紧
　　4、轴承外圈与端盖的配合过松或过紧
　　5、端盖与轴承内盖的装配质量不好
　　处理方法：
　　1、更换轴承。
　　2、调整润滑脂。
　　3、过松时，可在轴上加焊一圈金属再加工，过紧时可重新加上轴承档。
　　4、放松时，可将端盖的轴承室扩大后镶套，过紧时可重新加工轴承室。
　　5、拆下再装，使轴承受力均匀。
　　D、电机外壳带电
　　可能原因：
　　1、绕组绝缘损坏
　　2、绕组受潮
　　3、引线损坏或尘垢太多
　　处理方法：
　　1、修补绝缘，并作浸漆干燥处理
　　2、干燥处理或浸漆干燥
　　3、更换引线，清理尘垢
　　E、底脚断裂
　　可能原因：
　　1、地脚螺栓没有旋紧
　　2、安装平面不够平
　　处理方法：
　　1、旋紧螺栓
　　2、重新加工安装平面
　　(六)运输和贮存
　　电机在运输和贮存时不可倒置，不宜堆积，严防受潮。


注意事项：
　　欲查询有关振动筛分过滤资料时，敬请一并提供下列资料，以便对贵客户的查询能作出迅速、确实的回复：
　　(1)处理之原料：
　　△名称△料度△结构△比重△含水率△温度
　　(2)使用的目的：
　　△除去△杂质△分级△整料△过滤△其他
　　(3)处理量(公斤或公升/每小时)。
　　(4)筛网规格(mesh或mm)及筛分级数。
　　(5)工作运转时间。
　　(6)其他特别要求。例如：要耐高温、耐酸、或密封式筛分等。